公司管理整改方案设计

整改方案 2017-09-20 09:48:43

公司管理整改方案设计

  1. 员工缺乏积极性和创造性,奖励措施苛刻而且力度不大。

  员工只知道完成上级领导安排的工作,而且不结合实际运用现有的条件创造出更大的效益。奖励措施只是单纯的以节约金额来评价,评定苛刻而且力度不大。 应该扩大奖励的范围和宽度,让每个员工觉得自己是有价值的是有能力的,并且可以得到奖励的。

  2. 现场员工工作效率极其低下。

  现场员工思想就是今天把手头的活干完了就好了,如果做完了还是有新的活,还不如慢慢做,做一会休息一会,这导致整个现场的效率都很低。

  可以采取半计件式的薪资方式,在完成自己手头或今天的'任务之后的部分可以采取多劳多得的薪资体系。

  3. 以产量算绩效,现场主管遇到难做的推诿或不做,现场材料浪费。

  现在现场采取产量的算绩效,主管当然是更愿意做好做的和单位时间量大的,而不愿意做难做或量小的,从而导致以各种理由推脱或互相推诿。为了追求产量而不顾材料的浪费,浪费的材料也以各种理由向计划申请补料或让工艺更改取数,并 没有真正意义上的提高效率,而是本末倒置,因小失大。

  对现场主管进行培训,提高主管素质,提高主管节约意识,严肃严格处理,不包庇不袒护。完善惩罚与奖励制度。

  4. 公司岗位分工不明确,安排工作不明确,责任分担不明确。

  岗位与工作模糊不清,甚至协助的岗位承担着主导的工作,一个工作关联着多个岗位,导致责任分担不明确,工作互相推诿。协助岗位却承担主要岗位的责任。团队合作能力下降,打击员工积极性。

  明确岗位分工,合理安排工作,责任分担明确。

  5. 绩效考核不合理,不公平。绩效与薪资不符。薪酬方式单一,缺乏激励性。 绩效考核太过于空泛,绩效与薪资的关系并不大,绩效高的和绩效低薪资相差不大。并不是做的越多得到的越多,而只是根据领导喜好决定绩效。绩效考核也没有一个梯度,薪资涨幅不大且没有设置一个时间调整薪资。

  落实绩效考核,提高薪资。扩大奖励的范围,设置薪资梯度。定岗定职的同时也可以同岗不同薪。设定一个调整薪资的时间以及岗位薪资定级。

  6. 缺乏对员工职业生涯规划。

  只是根据现有岗位来安排员工的工作,而不是根据员工的能力来划分工作范围。对于员工的升职或提薪没有一个方案,使员工盲目工作,没有积极性。 根据员工能力定岗定职,设置升职或提薪方案二:公司管理提升整改方案

  公司管理提升整改方案

  按照国资委《关于中央企业开展管理提升活动的指导意见》和集团公司的统一安排部署,公司积极组织各专业系统主管部门及各相关单位,结合生产经营实际,有序推进了管理提升活动各阶段工作。为切实落实各项改进措施,实现管理提升目标,根据前期制定的管理提升工作方案,结合诊断出的重点问题,制定了公司管理提升整改方案

  一、管理诊断情况概述

  公司以各专业系统为单元,对人力资源管理优化、节能减排管理、设备管理、生产组织管理、工艺管理、现场管理等重点领域管理现状进行了全面分析和诊断,制定了公司管理提升第二阶段工作方案,明确了各专业系统管理中存在的管理短板和瓶颈、突出问题、提升目标、关键绩效指标及目标值、责任部门。以“对标挖潜,降本增效”活动为载体,各专业系统、相关单位积极与西宁特钢、抚顺新钢铁、抚顺特钢、宝钢特钢等外部标杆企业开展外部对标交

  流活动,从盈利能力、营运能力、偿债能力、技术指标、质量指标、设备指标、节能减排等方面确定了公司能力提升指标,建立了公司能力提升指标体系。

  针对各系统诊断出的重点问题和管理瓶颈,组织各专业系统和相关基层单位对口人员,深入开展自查自纠和管理诊断工作,深入分析原因,做出诊断结论,形成了公司管理提升分析诊断报告。在深入调查、充分论证的基础上,各专业系统针对诊断出的各项问题,优选提升措施,分别制定了重点问题整改工作方案,明确了整改措施、整改工作目标、整改工作计划及整改措施落实部门及责任。

  二、整改方案

  公司主要以各专业管理系统为单元,分别制定、实施整改方案,实现专项管理提升。

  (一)生产组织管理方面

  重点问题:生产流程时间长,合同兑现率较低。

  主要原因:公司每月自产钢成材在14000吨以上,且大部分为cr不锈钢、工模具、特种不锈钢及高温合金等。一炼钢车间连铸主要是供连轧厂使用,且分布在从月初到月末的每个规格,当月生产的钢和当月末生产的材在次月才能入库。二炼钢冶炼的钢少部分为初轧直接成材,之后缓冷、退火、矫直、扒皮、表面检查、判定、包装入库;大部分为给下工序开坯,坯料也需要缓冷、退火、扒皮、表面检查之后再轧制成品,成品再经过上述工序入库;而军工品种工艺路线比大生产品种还要多一个电渣冶炼的工序,加上军工产品的检验项目多且时间长,因此军工产品的生活流程时间更长。

  诊断结论:主要产品生产工序多,是导致生产流程时间长,合同兑现率不高的主要原因。 提升目标:缩短生产流程时间,提高合同兑现率。 整改措施:

  1、扩大钢锭红送规模:进一步打通汽车、火车红送方式,实现远距离红送生产;根据钢种特性,进一步扩大红送的品种;在目前已实现0.8t~38t锭红送生产的基础上,进一步扩大红送钢锭锭型范围。

  2、进一步优化老产线红送工艺:努力实现对老生产线红送工艺突破,特别是在不锈钢、模具钢等钢种从动模起运、进坑温度、加热及加工时间等工艺方面的重大突破。

  3、加大对旧产线工艺攻关及整合力度:扩大连铸品种,如h13、tp347h、1cr17ni2、汽阀钢以及高温合金等品种钢实现连铸生产;实现高温、耐蚀合金及以叶片钢为代表的特种不锈钢等在大电炉的产线转移;实现以轧代锻、缓冷代退火、堆冷代缓冷”的工艺突破;对锻造、轧制工艺进行深入研究,提高高难度合同生产的成功率。

  4、建立钢钒坯合理库存,建立与钢钒调坯的联动机制。 时间节点:以上各项措施在2013年底前取得实质性成效。

  (二)设备管理方面

  重点问题:设备维修成本偏高,保产费用占总维修费用比例高达36%。主要原因:旧线设备严重老化、设备检修时间难以保证;在线监测设备不足,对部分主机设备故障没有定量监测,无法准确判断;内部检修单位技术装备和技术有时不能满足现场检修需要;设备点检监测手段不完善;现场操作工对设备精细化操作水平有待进一步提高;新线备件国产化程度还不高;新上生产线操作、维护技术培训还有待加强。

  诊断结论:应主要通过学习借鉴标杆企业的先进管理经验,改进设备检修模式,规范设备维修管理水平,提高设备维修装备和技术水平,降低设备维修成本。

  提升目标:设备重、特大事故为0;主要生产设备可开动率≥97%;主要生产设备完好率≥98%;设备修理费用≤8000万元/年;设备备件储备资金占用≤5000万元。

  整改措施:

  1、进一步建立健全全员参与设备点检体系,完善设备点检作业标准和精密点检机制,及时发现设备隐患并制定整改措施。

  2、加大员工业务技术培训,保证检修质量和缩短检修工期。

  3、加快进口备件国产化实施进程,提高进口备件国产化规模。

  4、切实抓好设备的保产维护工作,降低和减少计划外检修。5、进一步完善设备检修备件和材料消耗定额,有效压缩备品备件库存,减少资金占用。

  6、合理安排内部检修力量,将设备检修自修率提高到85%以上,有效控制设备修理费用。

  7、学习借鉴西宁特钢的先进管理经验,通过改进传统的设备检修模式、指标设定方式、管理考核方法、作业标准等,持续提升设备管理水平。

  8、大力推动信息化技术在设备管理中的应用,实现工程项目计划、费用、统计计算机辅助管理。

  时间节点:以上各项配套措施在管理提升整改阶段逐项落实。

  (三)人力资源管理优化方面

  重点问题:劳动生产率低、人工成本占比较高、劳务费用较高。

  主要原因:由于近年来产出规模不高,人均产出较低,虽然公司人均工资已处于集团内最低水平,且经过多年大规模压缩人员,公司在岗人员已从29000余人减至9500余人,但人工成本占比依然较高;虽然公司劳务用工总量、费用总额及费用标准在集团内部已属于较低水平,但土地工、集体工人工工资、社会保险费等刚性支出呈逐年上涨趋势。

  诊断结论:进一步优化人力资源配置,压缩在岗员工和劳务工总量。三:公司管理改进方案


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